小米加工過程中，設(shè)備堵塞卡滯是影響生產(chǎn)效率的常見問題，若處理不及時可能導(dǎo)致設(shè)備過載損壞，造成不必要的經(jīng)濟損失。河南糧院憑借多年行業(yè)深耕經(jīng)驗，總結(jié)出堵塞卡滯的核心誘因與快速處理方法，幫助加工企業(yè)**解決生產(chǎn)難題。
堵塞卡滯的主要原因包括：開機前未空轉(zhuǎn)預(yù)熱，直接投料導(dǎo)致物料瞬間堆積；進料口開度調(diào)節(jié)過大，超出設(shè)備處理負荷，而出料口閘門開度不足，造成物料排出不暢；原料含雜過多或水分超標，潮濕物料易粘連結(jié)塊，雜物則易卡住傳動部件；傳動皮帶過松導(dǎo)致膠輥轉(zhuǎn)速不足，排糠效率下降，米糠堆積堵塞通道；電壓不穩(wěn)定使設(shè)備達不到額定轉(zhuǎn)速，物料加工排出速度變慢。
針對不同誘因，可采取對應(yīng)解決措施：開機前需先空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢調(diào)節(jié)進料口開度，控制在總開度的1/2-2/3之間，避免超負荷運行；及時清理原料中的石塊、金屬等雜物，將潮濕原料晾曬至水分達標后再加工；檢查傳動皮帶松緊度，通過調(diào)節(jié)張緊裝置確保皮帶傳動平穩(wěn)，若排糠不暢需及時清理排糠通道；避開用電高峰期加工，或為設(shè)備配備穩(wěn)壓器，保證供電穩(wěn)定。
預(yù)防堵塞同樣重要，日常需定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，檢查出料口、排糠口是否通暢，做好設(shè)備清潔維護。河南糧院生產(chǎn)的小米加工設(shè)備采用防堵塞設(shè)計，進料與出料調(diào)節(jié)系統(tǒng)靈敏度高，且預(yù)留檢修通道，方便日常維護。如遇頑固性堵塞問題，可聯(lián)系河南糧院技術(shù)團隊，獲取專業(yè)上門檢修服務(wù)。
