對于小米加工機(jī)械制造廠家來說，隨著技術(shù)力量的提升，設(shè)備的各項功能都得到了完善，解決了技術(shù)短缺、生產(chǎn)設(shè)備簡陋、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)難以控制等問題，為用戶創(chuàng)造了很多的收益。

傳統(tǒng)小米加工機(jī)械生產(chǎn)工藝相對繁瑣一些，有很多都是需要借助大量人工才能完成的。淀粉芡好了之后，經(jīng)過捶瓢機(jī)、漏瓢、流入沸水鍋，再經(jīng)過冷卻、老化、冷凍、去冰、干燥等工序生產(chǎn)出成品。傳統(tǒng)的加工工藝受限于設(shè)備對淀粉團(tuán)的品質(zhì)檢測，大多是靠工人的個人經(jīng)驗控制產(chǎn)品質(zhì)量。

而現(xiàn)在成熟的全自動小米加工機(jī)械成型技術(shù)采用自動化生產(chǎn)，不僅大大解放勞動力，提升生產(chǎn)效率，且對于推動傳統(tǒng)大米產(chǎn)業(yè)發(fā)展有重要意義。全自動生產(chǎn)線日產(chǎn)達(dá)到2-8噸，用工2-4人，全程只需監(jiān)測機(jī)器設(shè)備的運轉(zhuǎn)，攪拌、上料、鋪漿、蒸熟、冷卻、分離、老化、切割、干燥、定長切割等所有環(huán)節(jié)都是機(jī)器一體化操作，方便省事，十分便捷，很好的解決了傳統(tǒng)加工工藝的各種弊端。